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洗毛機(jī)對(duì)和毛加油的質(zhì)量要求有哪些？生產(chǎn)中應(yīng)怎樣控制？

發(fā)布時(shí)間：

2024-01-19

(1)對(duì)和毛加油工序的質(zhì)量要求主要有以下幾點(diǎn)。①混合均勻，包括成分均勻和色澤均勻。②混料松散、無(wú)毛辮、無(wú)氈并等。：<嘶水均勻。c2，和毛加油工序常見的質(zhì)量問題及其形成原因、控制方法主要玉有如下幾點(diǎn)。
①混合不勻
產(chǎn)堆的主要原因：原料不松散或各成分原料之間松散程度差異較大，各成分原料的喂入忽多忽少，鋪層不勻或鋪層后沒有嚴(yán)格執(zhí)行上八
控制方法：根據(jù)各原料的松散程度和配毛情況，做好和毛前的開松、預(yù)梳理和“假和”工作；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，特別縣存人T拯作時(shí)-一定要按混合比例均勻喂毛或鋪層，嚴(yán)格執(zhí)行上、下垂直截?。恢贫ê侠淼暮兔に?。
②洗毛機(jī)纖維繞成毛辮或蘿卜絲狀。
產(chǎn)生的主要原因：風(fēng)機(jī)風(fēng)葉不光潔有掛毛或繞毛現(xiàn)象，輸毛管道不光滑或管道壁油污粘結(jié)過多而有掛毛現(xiàn)象，經(jīng)過和毛機(jī)次數(shù)過多。
控制方法：定期檢修和清潔輸送風(fēng)機(jī)和輸毛管道，保持風(fēng)機(jī)葉片和輸毛管道光滑、清潔，不掛毛，不粘毛；制定合理的和毛工藝，加工細(xì)、長(zhǎng)、易纏繞的纖維時(shí)，盡量少經(jīng)過輸毛管道。
③油水不勻。
產(chǎn)生的主要原因：加油裝置工作不良，如噴嘴堵塞、油管漏油等；喂毛量忽多忽少；混合不勻必然也造成油水不勻。
控制方法：定期檢修加油裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)；在加油過程中不要隨便調(diào)節(jié)加油水量，以防部分混料加油量大，而另一部分混料加油量??；控制好喂毛量，盡量做到均勻喂人。
 ④回潮偏高或偏低。
④凹徹傭問ul傭'I真3；。不足，多為人為因素。
控制方法：只要嚴(yán)格控工jf：要求加水，不斷總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)，就可控制好回潮的大小。
 
 

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